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阳极氧化前处理在电镀过程中具有举足轻重的地位。它不仅能够保证阳极氧化的顺利进行和氧化膜的质量，还能够提高产品的性能和外观。
因此我们应该高度重视阳极氧化前处理工作，并将其纳入标准化工艺流程中。
铝件氧化
我们都知道铝在生活和工业上应用广泛，而铝的表面处理方法也是种类繁多，通常有阳极氧化处理、化学转化处理，微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。而应用广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理，那么为什么阳极氧化会“备受宠幸”呢?铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。铝件氧化
酪酸阳极氧化：
酪酸阳极氧化工序决定于另部件类型，待阳极氧化的合金成分以及阳极氧化的主要目的。铬酸膜较薄，大致为0.5-1.25μm。但具有相当好的耐蚀防护性能，可由于中留有铬酸根。氧化膜颜色从灰白到深灰色，不易染色;较软，耐性不如硫酸阳极氧化膜;膜的孔隙度较低，不作封孔亦可以使用。铬酸法适于尺寸容差小和表面光洁度高的另件，也适于松孔度大的铸造铝合金(总合金化元素不大于1.5%和铜含量不大于59特别适于在结构上不易排出残留电解液的复杂零件或组合件的防护，所以在飞机制造和机械制造业上有广泛的应用。
铝件氧化
阳极氧化
在铝阳极氧化中，将铝及其合金置于相应的电解液（如硫酸、草酸等）中作阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄膜。
阳极氧化分类（1）按颜色划分：本色阳极氧化、染色阳极氧化；
（2）按工艺划分：普通阳极氧化、硬质阳极氧化；
（3）按槽液成分划分：硫酸阳极氧化、混酸阳极氧化、草酸阳极氧化（不常用）。
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