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硬氧化全称硬阳极氧化处理。一般要求厚度25-150um，大多数硬质阳极氧化膜厚度是50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，零件使用场合如齿键、螺线、耐磨或绝缘，在某些特殊的工艺条件下，要求产生厚度大于125um的硬质阳极氧化膜，但必须注意阳极氧化膜厚度越厚，其外层的显微硬度可越低，膜表面粗糙度也会越大。阳极氧化
铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化)
★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541
★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理?
☆加强铝合金的防锈能力。
☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)
☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。
☆不改变材料的机械性能。
☆设备简单、操作方便、价格便宜。
☆不影响工件尺寸。
阳极氧化时间可根据电解液的质量浓度、温度、电流密度和所需要的膜厚来确定。在相同条件下，随着时间延长，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但达到一定厚度后，生长速度会减慢下来，到后不再增加。阳极氧化
铬酸阳极氧化经铬酸阳极氧化得到的氧化膜厚度为2μm~5μm空隙率低，膜层质软，耐磨性较差。由于铝的溶解少，形成氧化膜后，零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，故该工艺适用于精密零件。下表是铬酸阳极氧化工艺规范。
着色阳极是指阳极氧化过程中，将铝材表面的氧化膜染上不同颜色的染料，形成具有色彩的氧化层的过程，又称为着色氧化或染色氧化。它是一种常用的金属表面处理技术，常用于制造装饰性铝制品，例如青铜色和金色的家居用品。
着色阳极的原理是将铝制品表面的氧化层打开微小孔洞，使染料能够渗入氧化层中，然后利用染料在氧化层中的显色作用，形成不同颜色的氧化层。由于氧化层的厚度，孔洞数量和孔洞分布的不同，不同的颜色和效果可以通过控制电流密度、电压、染料种类和时间等因素来实现。
阳极氧化
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